ПРОИЗВОДСТВО И ПОЛУЧЕНИЕ СО2

Выбросы СО2 мы превращаем в деньги.

 

   Одним из направлений деятельности iMGroup является специализация на поставке станций для получения диоксида углерода. 

    

Мы поможем монетизировать уходящий «в трубу» СО2, который является побочным продуктом производства, это буквально возможность делать деньги из воздуха и делать мир чище.

       

Станция по производству СО2: основы производства жидкой двуокиси углерода.

В современном мире растущая потребность в различных промышленных секторах приводит к постоянному росту спроса на углекислый газ (СО2) и его продукты. СО2 является важным компонентом для процессов в пищевой, медицинской, химической и других отраслях промышленности. Поэтому станции по производству СО2 и их оборудование играют ключевую роль в обеспечении рынка этим важным химическим соединением.

Станции по производству СО2 являются специализированными объектами, предназначенными для получения углекислого газа из различных источников, а также его последующей очистки и кондиционирования. Важной частью этих станций является оборудование по производству СО2, включающее в себя такие устройства, как компрессоры, сепараторы, реакторы и системы очистки газа.

Наша станция по производству CO2 позволит собрать, очистить и сжижить CO2.

Со станции по производству CO2 жидкая двуокись углерода поступает в емкость хранения, из которой реализовывается в автоцистерны или подается в установку для получения сухого льда, либо на станцию заправки баллонов.

Получаемый CO2 соответствует высшему сорту по ГОСТ 8050-85 РФ,

отвечает международному стандарту производителей напитков ISBT.

Преимущество работы с нами – полный цикл работ и услуг по производству СО2.

• производство и поставка оборудования по производству СО2;
• установка и монтаж оборудования по производству СО2;
• пуско-наладочные работы оборудования по производству СО2;
• сертификация оборудования по производству СО2;
• обучение персонала по работе и эффективному использованию оборудования по производству чистого СО2;
• гарантия на оборудование по производству чистого СО2 на 1 год.

Наше оборудование по производству СО2 - произведено в РФ.

Оборудование для производства СО2, входящее в состав станции, на 98% изготавливается в Российской Федерации. Использование отечественного оборудования позволяет специалистам iMGroup выстраивать ценовую политику в целом значительно ниже зарубежных аналогов, что создает особые условия для потребителей нашего оборудования по производству CO2, а также на сервисное обслуживание и гарантийные обязательства. Мы не привязаны и не зависим от зарубежных поставщиков и полностью на всех этапах контролируем как процесс производства, так и пуско-наладку оборудования по производству СО2.

Получение СО2 - станция и оборудование для жидкой двуокиси углерода.

Пищевая углекислота или сжиженный углекислый газ (СО2) – это побочный продукт производства. Извне углекислоту получить нельзя по причине того, что в атмосфере ее почти не содержится. Углекислый газ образуется при медленном окислении в процессах дыхания, брожения, гниения органических веществ. Выделяется при разложении природных карбонатов, сгорании топлива, образовании дымовых газов. Содержится в воздухе, минеральных источниках.

Процесс получения СО2 может быть осуществлен несколькими способами. Одним из самых распространенных методов является сжижение углекислого газа, при котором СО2 подвергается охлаждению до температуры ниже его критической точки (-56,6 °C). В результате это приводит к образованию жидкой двуокиси углерода, которая может быть легко транспортирована и использована в различных отраслях промышленности.

Основное оборудование, используемое для производства жидкой двуокиси углерода, включает компрессоры и сепараторы. Компрессоры служат для подачи углекислого газа в сепараторы, где происходит его дальнейшая обработка. Сепараторы отделяют СО2 от других газов и удаляют все примеси и загрязнения, которые могут присутствовать в исходном углекислом газе.

   Основными технологиями производства чистого СО2 являются:

• производство СО2 из газов брожения
• производство СО2 сжиганием природного газа
• производство СО2 из отходящих дымовых газов путем сжигания топлива

 При производстве жидкой двуокиси углерода используют следующие группы сырья.

• газы химических и нефтехимических производств с содержанием 98-99% СО2;
• газы спиртового брожения на пивоваренных, спиртовых и гидролизных заводах с 98-99% СО2;
• газы из естественных источников с 92-99% СО2;
• газы малораспространенных химических производств с содержанием 80-95% СО2;
• газовые смеси, состоящие в основном из азота и углекислого газа (продукты сгорания углеродсодержащих веществ с содержанием 8-20% СО2;
• отходящие газы известковых и цементных заводов с 30-40% СО2;
• колошниковые газы доменных печей с 21-23% СО2;
• состоящие в основном из метана и углекислого газа и содержащие значительные примеси других газов (биогаз и свалочный газ из биореакторов с 30-45% СО2;
• попутные газы при добыче природного газа и нефти с содержанием 20-40% СО2.

Получение СО2 - доля рынка и направления использования.

Углекислый газ (двуокись углерода, диоксид углерода) занимает важнейшее место среди технических газов, он широко используется практически во всех отраслях промышленности и агропромышленного комплекса. На долю СО2 приходится 10% всего рынка технических газов, что ставит этот продукт в один ряд с основными продуктами разделения воздуха.

 

После очистки и разделения газов СО2 переходит в реакторы, где происходит кондиционирование и получение жидкой формы. Реакторы предоставляют условия для изменения физического состояния СО2 из газообразного в жидкое. При достаточно низкой температуре и давлении СО2 преобразуется в жидкость, которая может быть хранена и транспортирована в специальных емкостях.

Однако, важно отметить, что станции по производству СО2 и их оборудование должны соответствовать строгим требованиям безопасности и окружающей среды. Углекислый газ является веществом, способным вызывать задыхание и ухудшение качества воздуха при его неконтролируемом выбросе в окружающую среду. Поэтому для обеспечения безопасности персонала и окружающей среды необходимо использовать соответствующие системы контроля и противопожарной защиты.

Направления использования углекислого газа в различных агрегатных состояниях многообразны – пищевая промышленность, сварочные газы и смеси, пожаротушение и т.д. Всё больше находит применение и его твердая фаза – сухой лёд, от заморозки, сухих брикетов до очистки поверхностей (бластинга).

 

По ряду оценок, потребление СО2 на мировом рынке превышает 20 млн. метрических тонн в год. Столь высокий уровень потребления формируется под влиянием требований пищевой промышленности и нефтепромысловых предприятий, технологий газирования напитков и других промышленных нужд, например, снижения показателя Ph установок водоочистки, проблем металлургии (в том числе использования сварочного газа) и т.д.

  

Потребление углекислого газа неуклонно растет, поскольку расширяются сферы его применения, которые охватывают задачи от промышленного назначения до пищевого производства – консервация продуктов, в машиностроении от сварочного производства и приготовления защитных сварочных смесей до очистки поверхностей деталей гранулами «сухого льда», в сельском хозяйстве для подкормки растений, в газовой и нефтяной промышленности при пожаротушении.

Соответственно, спрос на СО2 будет всегда расти, особенно с учетом развития Российского Юга и союзных новых территорий, но даже при снижении стоимости на СО2  - на данной момент и в ближайшей перспективе не имеет предпосылок, скорее вырастет - на 10-20%.

Производство жидкой двуокиси углерода, получени СО2

- данный вид деятельности постоянно будет более чем прибыльным, доходным и высокорентабельным.

  Основные плюсы и выгода проекта:

- извлечение дополнительного высокого дохода

- высокая рентабельность

- диверсификация имеющегося бизнеса

                    - уменьшение выбросов вредных веществ в окружающую среду

Станции по производству СО2 и оборудование по производству СО2 играют важную роль в обеспечении спроса на углекислый газ и его продукты в различных отраслях промышленности. Они основаны на сложных технологических процессах, включающих сжижение и кондиционирование углекислого газа.

ПОЛУЧЕНИЕ CO2 - ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

ОБРАБОТКА - ОЧИЩЕНИЕ, СЖАТИЕ, ОСУШЕНИЕ И СЖИЖЕНИЕ СО2
В связи с тем, что исходный СО2 может быть значительно загрязнен, схема очистки разбита на систему очистки низкого давления и системы очистки и осушки высокого давления. Кроме того в схеме используется очистка непосредственно сжиженной двуокиси угледода.
Система очистки производит удаление следов аминов, сероводорода и прочих загрязнений, присутствующих в сырьевом газе.
В системе используются устройства, используемые для очистки газообразных сред от примесей для промывки газообразного диоксида углерода холодной водой и Скрубберы для обработки газообразного CO2 щелочным раствором. Учитывая значительное содержания следов аминов и других органических соединений, в схеме очистки низкого давления использованы Барботеры KMnO4.

Станция по производству CO2 - получение очищенного CO2.

Очищенный СО2 сжимается Компрессором. Сжатая двуокись углерода охлаждается в дополнительном холодильнике и после отделения капельной влаги подается в Блок осушки и блок очистки СО2. Блок осушки СО2 состоит из двух аппаратов для сгущения поверхностным слоем поглотителя газообразных веществ, заполненных активной окисью алюминия, которые поочередно переключаются для регенерации. Блок очистки состоит из переключающихся адсорберов с активированным углем и углеродным ситом. В схеме использован особенный «сторожевой» фильтр со специальным наполнением и имеющим увеличенный объем.

Осушенный и очищенный СО2 подается в Конденсатор СО2, где газ конденсируется. Жидкая двуокись углерода из Конденсатора СО2 подается для глубокой очистки в Стрипперную колонну.

Таким образом, на выходе получается высококачественный СО2, готовый для использования в том числе в пищевой, пивоваренной промышленности.

Станция по производству CO2 - СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

• Система управления Установкой укомплектована датчиками и приборами для эффективного мониторинга состояния важнейших параметров. Система управления обеспечивает автоматизацию технологических процессов и защиту оборудования от аварийных режимов работы и наглядное представление рабочих параметров Установки на панели оператора.
• В станции по производству чистого СО2 широко используются нержавеющая сталь, оцинкованные стали и прочие УСТОЙЧИВЫЕ К КОРРОЗИИ МАТЕРИАЛЫ везде, где это необходимо.

Станция по производству CO2 - Основные технические характеристики

- Производительность системы  - 250/500/1000/2000 кг/час

- Сырье  - газ брожения, природный газ, дымовые газы с содержанием СО2 не ниже 8% и др.

- Качество СО2 на выходе не менее - Высший сорт ГОСТ 8050-85

- Вода не менее  - 0,2/0,5/1,5/2 м3/ч (для газа брожения)

                        - 3/6/9 м3/ч  (для остальных видов сырья)     

- Расход пара 3,5атм - 1/2/4 т/ч (для всех видов сырья кроме газов брожения) 

- Управляемое снижение проектной производительности системы - 50% макс. 

- Установленная мощность - 95/210/390/710 кВт (для газа брожения)

                                      - 160/195/290 кВт (для остальных видов сырья)

- Промышленное напряжение - 380 вольт, 3 фазы, 50 герц 220 вольт, 1 фаза, 50 герц

- Производственное помещение - 221/288 м2

Наше производство оснащено необходимой материальной базой и готово к реализации задачи любой сложности.